| Model raqami | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Kuchlanishi | 380V 3 faza, 50/60Hz | ||||
| Quvvatlantirish manbai | 15 kVt | 30 kVt | 30KVt/50KVt | 60 kVt | |
| Sig'imi (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Maksimal harorat. | 1600°C/2200°C | ||||
| Erish vaqti | 3-5 daqiqa. | 5-8 daqiqa. | 5-8 daqiqa. | 6-10 daqiqa. | 15-20 daqiqa. |
| Zarrachalar donalari (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Harorat aniqligi | ±1°C | ||||
| Vakuum nasosi | Yuqori sifatli yuqori darajadagi vakuumli vakuum pompasi | ||||
| Ultratovush tizimi | Yuqori sifatli ultratovush tizimini boshqarish tizimi | ||||
| Operatsiya usuli | Butun jarayonni yakunlash uchun bitta tugmachali operatsiya, POKA YOKE xatosiz tizimi | ||||
| Boshqaruv tizimi | Mitsubishi PLC + Inson-mashina interfeysi aqlli boshqaruv tizimi | ||||
| Inert gaz | Azot/Argon | ||||
| Sovutish turi | Suv sovutgichi (alohida sotiladi) | ||||
| Olchamlari | taxminan 3575*3500*4160 mm | ||||
| Og'irligi | taxminan 2150 kg | taxminan 3000 kg | |||
Atomizatsiya bilan maydalash usuli so'nggi yillarda kukun metallurgiya sanoatida ishlab chiqilgan yangi jarayon bo'lib, u oddiy jarayon, o'zlashtirish oson texnologiya, materialni oksidlash oson emasligi va yuqori darajadagi avtomatlashtirish kabi afzalliklarga ega.
1. Maxsus jarayon shundaki, qotishma (metall) induksiya pechida eritilgandan va tozalangandan so'ng, eritilgan metall suyuqligi issiqlikni saqlovchi tigelga quyiladi va yo'naltiruvchi naycha va nasadkaga kiradi. Bu vaqtda eritma oqimi yuqori bosimli suyuqlik oqimi (yoki gaz oqimi) bilan to'sib qo'yiladi. Atomlangan va atomizatsiyalangan metall kukuni qattiqlashadi va atomizatsiya minorasida cho'kadi, so'ngra yig'ish va ajratish uchun kukun yig'ish idishiga tushadi. U atomizatsiyalangan temir kukuni, mis kukuni, zanglamaydigan po'lat kukuni va qotishma kukuni kabi rangli metall kukunlarini ishlab chiqarish sohasida keng qo'llaniladi. Temir kukuni uskunalari, mis kukuni uskunalari, kumush kukuni uskunalari va qotishma kukuni uskunalarining to'liq to'plamlarini ishlab chiqarish texnologiyasi tobora takomillashib bormoqda.
2. Suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunasidan foydalanish va uning printsipi, suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunasi atmosfera sharoitida suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash jarayonini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan qurilma bo'lib, u sanoatlashgan ommaviy ishlab chiqarish moslamasidir. Suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunasining ish printsipi atmosfera sharoitida metall yoki metall qotishmasini eritishni anglatadi. Gazdan himoya qilish sharti bilan metall suyuqligi issiqlik izolyatsiyasi naychasi va burilish trubkasi orqali oqadi va ultra yuqori bosimli suv naycha orqali oqadi. Metall suyuqligi atomizatsiya qilinadi va ko'p sonli mayda metall tomchilariga bo'linadi va mayda tomchilar frezalash maqsadiga erishish uchun parvoz paytida sirt tarangligi va suvning tez sovishi ta'sirida subsferik yoki tartibsiz zarrachalarni hosil qiladi.
3. Suvni atomizatsiya qilish orqali maydalash uskunasi quyidagi xususiyatlarga ega: 1. Metall va uning qotishma kukunining katta qismini tayyorlashi mumkin va ishlab chiqarish tannarxi past. 2. Sferik kukun yoki tartibsiz kukun tayyorlash mumkin. 3. Tez qotishi va ajratilmasligi tufayli ko'plab maxsus qotishma kukunlarini tayyorlash mumkin. 4. Tegishli jarayonni sozlash orqali kukun zarrachalari hajmi kerakli diapazonga yetishi mumkin.
4. Suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunasining tuzilishi Suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunasining tuzilishi quyidagi qismlardan iborat: eritish, tyundlash tizimi, atomizatsiya tizimi, inert gazdan himoya qilish tizimi, ultra yuqori bosimli suv tizimi, kukun yig'ish, suvsizlantirish va quritish tizimi, skrining tizimi, sovutish suvi tizimi, PLC boshqaruv tizimi, platforma tizimi va boshqalar. 1. Erituvchi va tyundlash tizimi: Aslida, bu oraliq chastotali induksion erituvchi pech bo'lib, u quyidagilardan iborat: qobiq, induksion bobin, haroratni o'lchash moslamasi, egiluvchi pech moslamasi, tyundlash va boshqa qismlar: qobiq ugleroddan yasalgan ramka konstruktsiyasidir. Po'lat va zanglamaydigan po'latdan yasalgan, o'rtasiga induksion bobin o'rnatilgan va induksion bobinga tigel qo'yilgan, uni eritib, quyish mumkin. Tyundlash eritilgan metall suyuqligini saqlash uchun ishlatiladigan nozul tizimiga o'rnatiladi va issiqlikni saqlash funktsiyasiga ega. U eritish tizimining tigelidan kichikroq. Tyundlash pechining o'ziga xos isitish tizimi va haroratni o'lchash tizimi mavjud. Tutqichli pechning isitish tizimi ikkita usulga ega: qarshilik bilan isitish va induksion isitish. Qarshilik bilan isitish harorati odatda 1000 ℃ ga, induksion isitish harorati esa 1200 ℃ yoki undan yuqoriga yetishi mumkin, ammo tigel materiali oqilona tanlanishi kerak. 2. Atomizatsiya tizimi: Atomizatsiya tizimi nozullar, yuqori bosimli suv quvurlari, klapanlar va boshqalardan iborat. 3. Inert gazdan himoya qilish tizimi: Maydalash jarayonida metallar va qotishmalarning oksidlanishini kamaytirish va kukun tarkibidagi kislorod miqdorini kamaytirish uchun odatda atmosferani himoya qilish uchun atomizatsiya minorasiga ma'lum miqdorda inert gaz kiritiladi. 4. Ultra yuqori bosimli suv tizimi: Bu tizim atomizatsiya nozullar uchun yuqori bosimli suv bilan ta'minlaydigan qurilma. U yuqori bosimli suv nasoslari, suv idishlari, klapanlar, yuqori bosimli shlanglar va shinalardan iborat. 5. Sovutish tizimi: Butun qurilma suv bilan sovutish bilan jihozlangan va sovutish tizimi juda muhimdir. Qurilmaning xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun sovutish suvining harorati ikkilamchi asbobda aks etadi. 6. Boshqaruv tizimi: Boshqaruv tizimi qurilmaning operatsion boshqaruv markazidir. Barcha operatsiyalar va tegishli ma'lumotlar tizimning PLC ga uzatiladi va natijalar qayta ishlanadi, saqlanadi va operatsiyalar orqali namoyish etiladi.
Yangi kukun materiallarini tayyorlash uchun professional uskunalarni ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarish, ilg'or yangi kukun materiallarini ishlab chiqarish uchun professional seriyali yechimlarni taqdim etish, mustaqil intellektual mulk huquqlariga ega sharsimon kukun tayyorlash texnologiyasi / yumaloq va yassi kukun tayyorlash texnologiyasi / chiziqli kukun tayyorlash texnologiyasi / parcha kukun tayyorlash texnologiyasi, shuningdek, ultra yupqa/nano kukun tayyorlash texnologiyasi, yuqori kimyoviy tozalikdagi kukun tayyorlash texnologiyasi.
Suvni atomizatsiya qilish orqali maydalash uskunasi yordamida metall kukuni tayyorlash jarayoni uzoq tarixga ega. Qadimgi davrlarda odamlar eritilgan temirni suvga quyib, uni mayda metall zarrachalariga aylantirishgan va ular po'lat tayyorlash uchun xom ashyo sifatida ishlatilgan; hozirgacha eritilgan qo'rg'oshinni to'g'ridan-to'g'ri suvga quyib, qo'rg'oshin granulalarini tayyorlashgan. Suvni atomizatsiya qilish usuli bilan qo'pol qotishma kukuni tayyorlashda jarayon printsipi yuqorida aytib o'tilgan suvni portlatuvchi metall suyuqligi bilan bir xil, ammo maydalash samaradorligi sezilarli darajada yaxshilandi.
Suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunasi qo'pol qotishma kukunini ishlab chiqaradi. Birinchidan, qo'pol oltin pechda eritiladi. Eritilgan oltin suyuqligi taxminan 50 darajaga qizdirilishi va keyin tundishga quyilishi kerak. Oltin suyuqligi quyishdan oldin yuqori bosimli suv nasosini ishga tushiring va yuqori bosimli suv atomizatsiya moslamasi ish qismini ishga tushirsin. Tundishdagi oltin suyuqligi nurdan o'tadi va tundishning pastki qismidagi oqayotgan naycha orqali atomizatorga kiradi. Atomizator yuqori bosimli suv bug'i yordamida qo'pol oltin qotishma kukunini tayyorlash uchun asosiy uskunadir. Atomizatorning sifati metall kukunining maydalash samaradorligi bilan bog'liq. Atomizatordan yuqori bosimli suv ta'sirida oltin suyuqligi doimiy ravishda mayda tomchilarga bo'linadi, ular qurilmadagi sovutish suyuqligiga tushadi va suyuqlik tezda qotishma kukuniga aylanadi. Yuqori bosimli suv atomizatsiyasi orqali metall kukunini tayyorlashning an'anaviy jarayonida metall kukuni doimiy ravishda to'planishi mumkin, ammo atomizatsiya qiluvchi suv bilan oz miqdordagi metall kukuni yo'qoladigan holat mavjud. Yuqori bosimli suv atomizatsiyasi orqali qotishma kukuni tayyorlash jarayonida atomizatsiya qilingan mahsulot atomizatsiya moslamasida konsentratsiyalanadi, yog'ingarchilik, filtrlashdan so'ng (agar kerak bo'lsa, quritilishi mumkin, odatda to'g'ridan-to'g'ri keyingi jarayonga yuboriladi.), Mayda qotishma kukuni olish uchun butun jarayonda qotishma kukuni yo'qolmaydi.
Suvni atomizatsiya qilish uchun maydalash uskunalarining to'liq to'plami Qotishma kukuni tayyorlash uchun uskunalar quyidagi qismlardan iborat:
Erituvchi qism:oraliq chastotali metall eritish pechi yoki yuqori chastotali metall eritish pechi tanlanishi mumkin. Pechning quvvati metall kukunini qayta ishlash hajmiga qarab belgilanadi va 50 kg yoki 20 kg pech tanlanishi mumkin.
Atomizatsiya qismi:Ushbu qismdagi uskunalar nostandart uskunalar bo'lib, ular ishlab chiqaruvchining sayt sharoitlariga muvofiq ishlab chiqilishi va joylashtirilishi kerak. Asosan tundishlar mavjud: tundish qishda ishlab chiqarilganda, uni oldindan qizdirish kerak; Atomizator: Atomizator yuqori bosimdan keladi. Nasosning yuqori bosimli suvi tundishdan oltin suyuqligiga oldindan belgilangan tezlik va burchak ostida ta'sir qiladi va uni metall tomchilariga parchalaydi. Xuddi shu suv nasosi bosimi ostida, atomizatsiyadan keyin mayda metall kukuni miqdori atomizatorning atomizatsiya samaradorligi bilan bog'liq; atomizatsiya silindri: bu qotishma kukuni atomizatsiya qilinadigan, maydalanadigan, sovutiladigan va yig'iladigan joy. Olingan qotishma kukunidagi ultra mayda qotishma kukunining suv bilan yo'qolishining oldini olish uchun uni atomizatsiyadan keyin bir muddat qoldirib, keyin kukun yig'ish qutisiga qo'yish kerak.
Keyingi ishlov berish qismi:kukun yig'ish qutisi: atomizatsiyalangan qotishma kukunini yig'ish va ortiqcha suvni ajratish va olib tashlash uchun ishlatiladi; quritish pechi: ho'l qotishma kukunini suv bilan quriting; saralash mashinasi: qotishma kukunini elakdan o'tkazing, spetsifikatsiyadan tashqari qo'pol qotishma kukunlarini qayta eritib, qaytariladigan material sifatida atomizatsiya qilish mumkin.
Vakuumli havo atomizatsiyasi orqali tayyorlangan kukun yuqori tozalik, past kislorod miqdori va mayda kukun zarrachalari hajmi kabi afzalliklarga ega. Yillar davomida uzluksiz innovatsiya va takomillashtirishdan so'ng, vakuumli havo atomizatsiyasi kukuni texnologiyasi yuqori samarali metall va qotishma kukunlarini ishlab chiqarishning asosiy usuliga aylandi va yangi materiallarni tadqiq qilish va yangi texnologiyalarni ishlab chiqishni qo'llab-quvvatlash va rivojlantirishda yetakchi omilga aylandi. Muharrir vakuumli havo atomizatsiyasining printsipi, jarayoni va kukun frezalash uskunalarini taqdim etdi va vakuumli havo atomizatsiyasi orqali tayyorlangan kukun turlari va ulardan foydalanishni tahlil qildi.
Atomizatsiya usuli - bu tez harakatlanuvchi suyuqlik (atomlashtiruvchi muhit) metall yoki qotishma suyuqligini mayda tomchilarga ta'sir qiladigan yoki boshqa yo'l bilan parchalaydigan kukun tayyorlash usuli bo'lib, ular keyinchalik qattiq kukunga aylanadi. Atomlashtirilgan kukun zarralari nafaqat berilgan eritilgan qotishma bilan bir xil bir xil kimyoviy tarkibga ega, balki tez qattiqlashishi tufayli kristall tuzilishini yaxshilaydi va ikkinchi fazaning makrosegregatsiyasini yo'q qiladi. Keng tarqalgan atomizatsiya muhiti suv yoki ultratovush bo'lib, u shunga mos ravishda suv atomizatsiyasi va gaz atomizatsiyasi deb ataladi. Suv atomizatsiyasi bilan tayyorlangan metall kukunlari yuqori hosildorlik va iqtisodiy hosildorlikka ega va sovutish tezligi tez, ammo kukunlar yuqori kislorod miqdori va tartibsiz morfologiyaga ega, odatda parchalanadi. Ultratovush atomizatsiya texnologiyasi bilan tayyorlangan kukun kichik zarracha hajmiga, yuqori sharsimonlikka va past kislorod miqdoriga ega bo'lib, yuqori samarali sharsimon metall va qotishma kukunlarini ishlab chiqarishning asosiy usuliga aylandi.
Vakuumli eritish yuqori bosimli gaz atomizatsiyasi bilan maydalash texnologiyasi yuqori vakuumli texnologiya, yuqori haroratli eritish texnologiyasi, yuqori bosimli va yuqori tezlikdagi gaz texnologiyasini birlashtiradi va kukun metallurgiyasini rivojlantirish ehtiyojlarini qondirish, ayniqsa faol elementlar kukunini o'z ichiga olgan yuqori sifatli qotishmalar ishlab chiqarish uchun ishlab chiqariladi. Ultrasonik / gaz atomizatsiyasi bilan maydalash texnologiyasi yangi tez qattiqlashish texnologiyasidir. Yuqori sovutish tezligi tufayli kukun donni tozalash, bir xil tarkib va yuqori qattiq eruvchanlik xususiyatlariga ega.
Yuqoridagi afzalliklarga qo'shimcha ravishda, vakuumli eritish va yuqori bosimli gaz atomizatsiyasi orqali ishlab chiqarilgan metall kukuni quyidagi uchta xususiyatga ega: sof kukun, past kislorod miqdori; mayda kukunning yuqori hosildorligi; yuqori ko'rinishdagi sharsimonlik. Ushbu kukundan tayyorlangan strukturaviy yoki funktsional materiallar fizik va kimyoviy xususiyatlar jihatidan an'anaviy materiallarga nisbatan ko'plab afzalliklarga ega. Ishlab chiqilgan kukunlar superqotishma kukuni, termal purkagich qotishma kukuni, mis qotishma kukuni va zanglamaydigan po'lat kukunini o'z ichiga oladi.
1 Vakuumli havo atomizatsiyasi kukuni frezalash jarayoni va uskunalari
1.1 Vakuumli havo atomizatsiyasi kukuni frezalash jarayoni
Vakuumli havo atomizatsiyasi bilan maydalash usuli so'nggi yillarda metall kukuni ishlab chiqarish sanoatida ishlab chiqilgan yangi turdagi jarayondir. U materiallarning oson oksidlanishi, metall kukunining tez so'nishi va yuqori darajadagi avtomatlashtirish kabi afzalliklarga ega. O'ziga xos jarayon shundaki, qotishma (metall) induksiya pechida eritilgandan va tozalangandan so'ng, eritilgan metall suyuqligi issiqlik izolyatsiyasi qatlamiga quyiladi va yo'naltiruvchi naycha va nasadkaga kiradi va eritma oqimi yuqori bosimli gaz oqimi bilan atomizatsiya qilinadi. Atomlangan metall kukuni qattiqlashadi va atomizatsiya minorasida cho'kadi va kukun yig'ish idishiga tushadi.
Atomizatsiya uskunalari, atomizatsiya ultratovush va metall suyuqlik oqimi gaz atomizatsiya jarayonining uchta asosiy jihati hisoblanadi. Atomizatsiya uskunasida in'ektsiya qilingan atomizatsiya ultratovushi oqim maydonini hosil qilish uchun in'ektsiya qilingan metall suyuqlik oqimini tezlashtiradi va o'zaro ta'sir qiladi. Ushbu oqim maydonida erigan metall oqimi uziladi, sovitiladi va qotadi, shu bilan ma'lum xususiyatlarga ega kukun olinadi. Atomizatsiya uskunasining parametrlariga nozul tuzilishi, kateter tuzilishi, kateter holati va boshqalar kiradi, atomizatsiya gazi va uning jarayon parametrlariga ultratovush xususiyatlari, havo kirish bosimi, havo tezligi va boshqalar kiradi, metall suyuqlik oqimi va uning jarayon parametrlariga metall suyuqlik oqimi xususiyatlari, qizib ketish, suyuqlik oqimi diametri va boshqalar kiradi. Ultratovush atomizatsiyasi turli parametrlar va ularning muvofiqlashtirilishini sozlash orqali kukun zarrachalari hajmini, zarrachalar hajmining taqsimlanishini va mikrotuzilmani sozlash maqsadiga erishadi.
1.2 Vakuumli havo atomizatsiyasi maydalash uskunasi
Hozirgi vakuumli atomizatsiya maydalash uskunalari asosan xorijiy uskunalar va mahalliy uskunalarni o'z ichiga oladi. Chet elda ishlab chiqarilgan uskunalar yuqori barqarorlik va yuqori boshqaruv aniqligiga ega, ammo uskunalar narxi yuqori, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash narxi yuqori. Mahalliy uskunalar narxi past, texnik xizmat ko'rsatish narxi past va texnik xizmat ko'rsatish qulay. Biroq, mahalliy uskunalar ishlab chiqaruvchilari odatda atomizatsiya nozullari va atomizatsiya jarayonlari kabi uskunalarning asosiy texnologiyalarini o'zlashtirmaydilar. Hozirgi vaqtda tegishli xorijiy tadqiqot institutlari va ishlab chiqarish korxonalari texnologiyani qat'iy maxfiy saqlaydilar va tegishli adabiyotlar va patentlardan aniq va sanoatlashgan jarayon parametrlarini olishning iloji yo'q. Bu yuqori sifatli kukunning hosildorligini iqtisodiy jihatdan juda past qiladi, bu ham mening mamlakatim ko'plab aerozol kukuni ishlab chiqarish va ilmiy tadqiqot bo'linmalari mavjud bo'lishiga qaramay, yuqori sifatli kukunni sanoat miqyosida ishlab chiqara olmaganining asosiy sababidir.
Ultrasonik atomizatsiya maydalash moslamasining tuzilishi quyidagi qismlardan iborat: oraliq chastotali induksion erituvchi pech, ushlab turuvchi pech, atomizatsiya tizimi, atomizatsiya idishi, chang yig'ish tizimi, ultratovush ta'minoti tizimi, suv sovutish tizimi, boshqaruv tizimi va boshqalar.
Hozirgi vaqtda aerozolizatsiya bo'yicha turli tadqiqotlar asosan ikkita jihatga qaratilgan. Bir tomondan, nozul strukturasining parametrlari va reaktiv oqimning xususiyatlari o'rganiladi. Maqsad havo oqimi maydoni va nozul strukturasi o'rtasidagi bog'liqlikni olishdir, shunda ultratovush nozul chiqish joyida tezlikka yetadi, shu bilan birga ultratovush oqim tezligi kichik bo'ladi va nozulni loyihalash va qayta ishlash uchun nazariy asos yaratadi. Boshqa tomondan, atomizatsiya jarayoni parametrlari va kukun xususiyatlari o'rtasidagi bog'liqlik o'rganildi. Uning maqsadi kukun ishlab chiqarishni optimallashtirish va boshqarish uchun nozulga xos asosda atomizatsiya jarayoni parametrlarining kukun xususiyatlari va atomizatsiya samaradorligiga ta'sirini o'rganishdir. Bir so'z bilan aytganda, mayda kukunning unumdorligini oshirish va gaz sarfini kamaytirish ultratovush atomizatsiya texnologiyasining rivojlanish yo'nalishiga olib keladi.
1.2.1 Ultrasonik atomizatsiya uchun turli xil nozullar
Atomlashtiruvchi gaz nasadka orqali tezlik va energiyani oshiradi, shu bilan suyuq metallni samarali ravishda parchalaydi va talablarga javob beradigan kukunni tayyorlaydi. Nasadka atomizatsiya qilingan muhitning oqimi va oqim shaklini boshqaradi va atomizatsiya samaradorligi darajasi va atomizatsiya jarayonining barqarorligida hal qiluvchi rol o'ynaydi va ultratovush atomizatsiyasining asosiy texnologiyasi hisoblanadi. Gaz atomizatsiyasining dastlabki jarayonida odatda erkin tushadigan nasadka tuzilishi ishlatilgan. Bu nasadka dizayni jihatidan oddiy, uni blokirovka qilish oson emas va boshqarish jarayoni nisbatan sodda, ammo uning atomizatsiya samaradorligi yuqori emas va u faqat zarracha hajmi 50-300 mkm bo'lgan kukun ishlab chiqarish uchun mos keladi. Atomizatsiya samaradorligini oshirish uchun keyinchalik cheklovchi nasadkalar yoki mahkam bog'langan atomizatsiya nasadkalari ishlab chiqildi. Tor yoki cheklovchi nasadka gazning uchish masofasini qisqartiradi va gaz oqimi jarayonida kinetik energiya yo'qotilishini kamaytiradi, shu bilan metall bilan o'zaro ta'sir qiluvchi gaz oqimining tezligi va zichligini oshiradi va mayda kukun hosildorligini oshiradi.
1.2.1.1 Aylana shaklidagi tirqishli nozul
Yuqori bosimli ultratovush naychaga tangensial ravishda kiradi. Keyin u girdob hosil qilish uchun yuqori tezlikda chiqariladi.
So'nggi ikki yil ichida qo'shimcha ishlab chiqarish sanoatining rivojlanishi milliy strategik darajaga ko'tarildi. "Xitoyda ishlab chiqarilgan 2025" va "Milliy qo'shimcha ishlab chiqarish sanoatini rivojlantirish bo'yicha harakatlar rejasi (2015-2016)" kabi hujjatlar e'lon qilindi. Qo'shimcha ishlab chiqarish sanoati jadal rivojlandi. Texnologiyalarga asoslangan korxonalarning hayotiyligi gullab-yashnamoqda. Shunga qaramay, ishlab chiqarish sanoati rivojlanishning dastlabki bosqichida bo'lgani uchun u hali ham past miqyosli xususiyatlarni ko'rsatmoqda. Mutaxassislar import qilingan uskunalar hozirda Xitoy bozoriga agressiv ravishda "hujum qilayotganini" tan olishadi. Metall bosma uskunalarini misol qilib olsak, xorijiy davlatlar materiallar, dasturiy ta'minot, uskunalar va jarayonlarning integratsiyalashgan paketli savdosini amalga oshiradilar. Mamlakatim asosiy texnologiyalar va original texnologiyalarni tadqiq qilish va rivojlantirishni jadallashtirishi, o'zining innovatsion zanjiri va sanoat zanjirini yaratishi kerak.
Bozor istiqboli yaxshi
McKinsey hisobotiga ko'ra, qo'shimcha ishlab chiqarish inson hayotiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan 12 ta texnologiya orasida yangi materiallar va slanets gazidan oldinda to'qqizinchi o'rinni egallaydi va 2030-yilga kelib qo'shimcha ishlab chiqarish bozor hajmi taxminan 1 trillion dollarga yetishi taxmin qilinmoqda. 2015-yilda hisobotda bu jarayon oldinga siljib, 2020-yilga kelib, ya'ni uch yildan so'ng global qo'shimcha ishlab chiqarish bozori hajmi 550 milliard AQSh dollariga yetishi mumkinligi ta'kidlangan. McKinsey hisoboti sensatsion emas.
Xitoy muhandislik akademiyasining akademigi va Milliy qo'shimchalar ishlab chiqarish innovatsiya markazi direktori Lu Bingheng qo'shimchalar ishlab chiqarishning kelajakdagi bozor istiqbollarini umumlashtirish uchun "to'rt yarim" dan foydalangan.
Kelajakdagi mahsulot qiymatining yarmidan ko'pi loyihalashtirilgan;
Mahsulot ishlab chiqarishning yarmidan ko'pi buyurtma asosida amalga oshiriladi;
Ishlab chiqarish modellarining yarmidan ko'pi kraudsorsing asosida ishlab chiqarilgan;
Innovatsiyalarning yarmidan ko'pi ishlab chiqaruvchilar tomonidan amalga oshiriladi.
Qo'shimcha ishlab chiqarish - bu ishlab chiqarish sanoatining rivojlanishiga yetakchi bo'lgan tub o'zgarishlarni amalga oshiruvchi texnologiya. Bu dizayn innovatsiyalari, moslashtirilgan ishlab chiqarish, ishlab chiqaruvchi innovatsiyalari va kraudsorsing ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash uchun mos texnologiya. "Eng muhimi, qo'shimcha ishlab chiqarish mening mamlakatimda dunyo bilan sinxronlashtirilgan noyob texnologiyadir. Hozirgi vaqtda Xitoyning 3D bosib chiqarish bo'yicha tadqiqotlari dunyoda yetakchi o'rinlarda turadi."
Lu Binghengning so'zlariga ko'ra, hozirgi vaqtda Xitoy o'z mamlakati tomonidan ishlab chiqilgan keng ko'lamli 3D bosma metall atomizatsiya va frezalash uskunalariga tayanib, samolyotlarning keng ko'lamli yuk ko'taruvchi qismlarini qo'llashda xalqaro mavqega ega va harbiy samolyotlar va yirik samolyotlarni tadqiq qilish va ishlab chiqishda birinchi tibbiy yordam guruhi sifatida ishlaydi. Bundan tashqari, titan qotishmasining keng ko'lamli konstruktiv qismlari samolyotlarning qo'nish moslamalari va C919 ni tadqiq qilish va ishlab chiqishda ishlatilgan.
Qo'llanilishi jihatidan, mening mamlakatimning sanoat darajasidagi uskunalarning o'rnatilgan quvvati dunyoda to'rtinchi o'rinda turadi, ammo metall bosma uchun tijoratlashtirilgan uskunalar hali ham nisbatan zaif va asosan importga tayanadi. Biroq, akademik Lu Binghengning so'zlariga ko'ra, Xitoyning qo'shimcha ishlab chiqarishining umumiy maqsadi 5 yil ichida dunyoda ikkinchi eng katta o'rnatilgan quvvatga va dunyoda uchinchi eng katta uskunalar ishlab chiqarish va sotishga erishish; va 10 yil ichida dunyoda ikkinchi eng katta o'rnatilgan quvvatga, asosiy qurilmalar va original texnologiyalarga hamda uskunalar savdosiga erishish. 2035 yilda "Xitoyda ishlab chiqarilgan 2025" ga erishish.
Sanoat rivojlanishi tezlashadi
Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, so'nggi uch yil ichida qo'shimcha ishlab chiqarish bozori hajmining o'rtacha o'sish sur'ati kuzatildi. Xitoyda ushbu sanoatning rivojlanish sur'ati jahon o'rtacha ko'rsatkichidan yuqori.
Belgilar: odatda kampus ichidagi muayyan normativ tizimlarni tartibga solish uchun nimalar qilinishini anglatadi
Gul va o't belgilari, toqqa chiqmaslik belgilari va boshqalar kabi belgilar. Kamaymoqda, ammo xizmat ko'rsatish sohasida mijozlarni tanib olishning yaxshilanishi tufayli o'sish sur'ati juda tez. "Ayniqsa, mahsulotni qayta ishlash va ishlab chiqarishda buyurtma hajmi ikki baravar oshdi." Shaanxi provinsiyasidagi Weinan 3D bosib chiqarish sanoatini yetishtirish bazasi mahalliy hukumat ko'magida 3D bosib chiqarish texnologiyasining afzalliklarini sanoat afzalliklariga aylantirdi va an'anaviy sanoat tarmoqlarini modernizatsiya qilish va o'zgartirishga yordam berdi. Klaster rivojlanishini amalga oshirishning odatiy holati.
"3D bosib chiqarish +" sanoat inkubatsiya konsepsiyasiga e'tibor qaratish shunchaki 3D bosib chiqarish sanoatini rivojlantirish emas, balki 3D bosib chiqarish uskunalarini ishlab chiqarish, 3D bosib chiqarish metall materiallarini tadqiq qilish va ishlab chiqarish hamda 3D bosib chiqarishga yo'naltirilgan iste'dodlarni o'qitishga qaratilgan. Mahalliy yetakchi sanoat tarmoqlarida ildiz otgan holda, 3D bosib chiqarishni sanoatlashtirish namoyish dasturlarini amalga oshirishga, 3D bosib chiqarishni an'anaviy sanoat tarmoqlari bilan integratsiyalashni tezlashtirishga va 3D bosib chiqarish + aviatsiya, avtomobilsozlik, madaniy va ijodiy, kasting, ta'lim va boshqalar kabi bir qator 3D bosib chiqarish + sanoat modellarini 3D bosib chiqarish yordamida amalga oshirishga qaratilgan. Bosib chiqarish texnologiyasining afzalliklari, an'anaviy sanoat tarmoqlarining texnik qiyinchiliklari va og'riqli nuqtalarini hal qilish, an'anaviy sanoat tarmoqlarini o'zgartirish va yangilash, shuningdek, turli xil kichik va o'rta texnologiya korxonalarini joriy etish va inkubatsiya qilish.
Statistika ma'lumotlariga ko'ra, 2017-yil may oyi holatiga ko'ra, korxonalar soni 61 taga yetdi va 3D qoliplar, 3D, 3D sanoat mashinalari, 3D materiallar va 3D madaniy va ijodiy loyihalar kabi 50 dan ortiq loyihalar rezervlangan bo'lib, ularning amalga oshirilishi kutilmoqda. Yil oxiriga kelib korxonalar soni 100 dan oshishi kutilmoqda.
Innovatsiya zanjiri va sanoat zanjirini faollashtirish
Mamlakatimning qo'shimcha ishlab chiqarish sanoatining jadal rivojlanishiga qaramay, sanoat hali ham rivojlanishning dastlabki bosqichida va hali ham past miqyosli xususiyatlarga ega. Biroq, texnologik yetuklikning yo'qligi, yuqori qo'llanilish narxi va tor qo'llanilish doirasi sanoatning umuman "kichik, tarqoq va zaif" holatiga tushib qolishiga olib keldi. Ko'pgina kompaniyalar qo'shimcha ishlab chiqarish sohasiga qadam qo'yishni boshlagan bo'lsa-da, yetakchi kompaniyalar yetishmayapti, sanoatning ko'lami kichik. Akademik Lu Bingheng ochiqchasiga aytganda, kelajakdagi sanoat inqilobining asosiy texnologiyalaridan biri sifatida qo'shimcha ishlab chiqarishni rivojlantirishni tezlashtirish kerak, chunki 3D bosib chiqarish texnologiyasi texnologik inqilob, sanoatning ishga tushirilish davri va korxonalarning "stavka" davrida. Bozorning ulkan talabi texnologiya va uskunalar sohasini rivojlantirishga turtki bo'lishi mumkin, bu esa bizning uskunalar ishlab chiqarishimizni boshqarish va qo'llab-quvvatlash uchun himoya qilinishi va to'liq ishlatilishi kerak.
Hozirda import qilingan uskunalar Xitoy bozoriga agressiv ravishda "hujum qilmoqda". Metall bosma uskunalari uchun xorijiy davlatlar materiallar, dasturiy ta'minot, uskunalar va jarayonlarni paketli sotishni amalga oshiradilar. Xitoy kompaniyalari o'zlarining innovatsion va sanoat zanjirlarini yaratish uchun asosiy texnologiyalar va original texnologiyalarni ishlab chiqishlari kerak.
Sanoat mutaxassislarining ta'kidlashicha, hozirgi mahalliy 3D bosib chiqarish sanoati uchun texnologiya tadqiqotlari va ishlanmalari darajasi to'liq sanoatga tatbiq etilgan va ko'plab texnologik yutuqlar faqat laboratoriya bosqichida. Bu muammoning asosiy sabablari: birinchidan, turli standartlar tufayli kirish imkoniyati. Malakalar mukammal emas va kirishda ko'rinmas to'siqlar mavjud; ikkinchidan, ilmiy-tadqiqot muassasalari va korxonalari miqyosli ta'sirga ega emas, ular yolg'iz kurashish holatida, sanoat muzokaralarida gapirish huquqiga ega emaslar va ular noqulay ahvolda; yangi sanoat yomon tushunilgan va jumboqlar yoki tushunmovchiliklar mavjud, bu esa texnologiyalarni qo'llashning sekin sur'atlariga olib keladi.
Xitoyning ishlab chiqarish sanoatining barcha jabhalarida 3D bosib chiqarish texnologiyasini tushunishda hali ham ko'plab kamchiliklar mavjud. Haqiqiy rivojlanish holatidan kelib chiqib aytadigan bo'lsak, hozirgacha 3D bosib chiqarish yetuk sanoatlashtirishga erisha olmadi, uskunalardan tortib mahsulotlargacha va xizmatlargacha hali ham "rivojlangan o'yinchoq" bosqichida. Biroq, Xitoy hukumatidan tortib korxonalargacha, 3D bosib chiqarish texnologiyasining rivojlanish istiqbollari umuman tan olingan va hukumat va jamiyat kelajakdagi 3D bosib chiqarish metall atomizatsiyasi, maydalash uskunalari texnologiyasining mamlakatimning mavjud ishlab chiqarish, iqtisodiyot va ishlab chiqarish modellariga ta'siriga umuman e'tibor qaratmoqda.
So'rov ma'lumotlariga ko'ra, hozirgi vaqtda mening mamlakatimning 3D bosib chiqarish texnologiyasiga bo'lgan talabi uskunalarga emas, balki 3D bosib chiqarish sarf materiallarining xilma-xilligi va agentliklarni qayta ishlash xizmatlariga bo'lgan talabda aks etadi. Sanoat mijozlari mening mamlakatimda 3D bosib chiqarish uskunalarini sotib olishda asosiy kuch hisoblanadi. Ular sotib olgan uskunalar asosan aviatsiya, aerokosmik, elektron mahsulotlar, transport, dizayn, madaniy ijodkorlik va boshqa sohalarda qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda Xitoy korxonalarida 3D printerlarning o'rnatilgan quvvati taxminan 500 tani tashkil etadi va yillik o'sish sur'ati taxminan 60% ni tashkil qiladi. Shunga qaramay, hozirgi bozor hajmi yiliga atigi 100 million yuanni tashkil etadi. 3D bosib chiqarish materiallarini ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarishga bo'lgan potentsial talab yiliga qariyb 1 milliard yuanga yetdi. Uskunalar texnologiyasining ommalashishi va rivojlanishi bilan miqyos tez o'sadi. Shu bilan birga, 3D bosib chiqarish bilan bog'liq ishonchli qayta ishlash xizmatlari juda mashhur va ko'plab agentlar 3D bosib chiqarish uskunalari kompaniyasi lazer sinterlash jarayoni va uskunalarini qo'llashda juda etuk va tashqi qayta ishlash xizmatlarini taqdim eta oladi. Bitta uskunaning narxi odatda 5 million yuandan ortiq bo'lgani uchun, bozorda qabul yuqori emas, ammo agentlikni qayta ishlash xizmati juda mashhur.
Mamlakatimdagi 3D bosma metall atomizatsiyasi maydalash uskunalarida ishlatiladigan materiallarning aksariyati to'g'ridan-to'g'ri tezkor prototiplash ishlab chiqaruvchilari tomonidan ta'minlanadi va umumiy materiallarni uchinchi tomon yetkazib berish hali amalga oshirilmagan, bu esa juda yuqori material xarajatlariga olib keladi. Shu bilan birga, Xitoyda 3D bosma uchun kukun tayyorlash bo'yicha tadqiqotlar olib borilmagan va zarrachalar hajmining taqsimlanishi va kislorod miqdori bo'yicha qat'iy talablar mavjud. Ba'zi qurilmalar buning o'rniga an'anaviy purkagich kukunidan foydalanadi, bu esa ko'plab qo'llanilmaydigan holatlarga ega.
Ko'p qirrali materiallarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish texnologik taraqqiyotning kalitidir. Materiallarning ishlash va narx muammolarini hal qilish Xitoyda tezkor prototiplash texnologiyasini rivojlantirishga yordam beradi. Hozirgi vaqtda mamlakatimning 3D bosib chiqarish tezkor prototiplash texnologiyasida ishlatiladigan materiallarning aksariyati chet eldan import qilinishi kerak yoki uskunalar ishlab chiqaruvchilari ularni ishlab chiqish uchun ko'p energiya va mablag' sarflagan, bu esa qimmatga tushadi, natijada ishlab chiqarish xarajatlari oshadi, shu bilan birga ushbu mashinada ishlatiladigan mahalliy materiallar past kuch va aniqlikka ega. 3D bosib chiqarish materiallarini mahalliylashtirish juda muhimdir.
Titan va titan qotishma kukunlari yoki kislorod miqdori kam, mayda zarrachalar hajmi va yuqori sharsimonlikka ega bo'lgan nikel va kobalt asosidagi superqotishma kukunlari talab qilinadi. Kukun zarrachalari hajmi asosan -500 mesh, kislorod miqdori 0,1% dan past bo'lishi kerak va zarrachalar hajmi bir xil. Hozirgi vaqtda yuqori darajadagi qotishma kukuni va ishlab chiqarish uskunalari hali ham asosan importga tayanadi. Xorijiy mamlakatlarda xomashyo va uskunalar ko'pincha katta foyda olish uchun birlashtiriladi va sotiladi. Misol tariqasida nikel asosidagi kukunni olsak, xomashyo narxi taxminan 200 yuan/kg, mahalliy mahsulotlar narxi odatda 300-400 yuan/kg va import qilingan kukun narxi ko'pincha 800 yuan/kg dan oshadi.
Masalan, 3D bosma metall atomizatsiya kukuni frezalash uskunalarining tegishli texnologiyalariga kukun tarkibi, qo'shilishlar va fizik xususiyatlarning ta'siri va moslashuvchanligi. Shuning uchun, kislorod miqdori past va mayda zarracha o'lchamidagi kukunlardan foydalanish talablarini hisobga olgan holda, titan va titan qotishmasi kukunining tarkibini loyihalash, mayda zarracha o'lchamidagi kukunni gaz atomizatsiya kukuni frezalash texnologiyasi va kukun xususiyatlarining mahsulot ishlashiga ta'siri kabi tadqiqot ishlarini olib borish zarur. Xitoyda frezalash texnologiyasining cheklanganligi sababli, hozirgi vaqtda mayda donali kukunni tayyorlash qiyin, kukun hosildorligi past va kislorod va boshqa aralashmalar miqdori yuqori. Foydalanish jarayonida kukunning erish holati notekislikka moyil bo'ladi, natijada mahsulotda oksid qo'shilishlarining ko'pligi va zichroq mahsulotlar paydo bo'ladi. Mahalliy qotishma kukunlarining asosiy muammolari mahsulot sifati va partiya barqarorligida, jumladan: 1 kukun komponentlarining barqarorligi (qo'shilishlar soni, komponentlarning bir xilligi); 2 kukunning fizik ishlashi barqarorligi (zarracha o'lchamining taqsimlanishi, kukun morfologiyasi, suyuqligi, bo'shashgan nisbati va boshqalar); ③ hosildorlik muammosi (tor zarracha o'lchamli kesimda kukunning past hosildorligi) va boshqalar.