Yangiliklar

Metallni qayta ishlash sohasida eritish jarayoni har doim hal qiluvchi bosqich bo'lib kelgan. An'anaviy eritish jarayoni ko'p yillik rivojlanishdan so'ng boy tajriba to'pladi, lekin u ham bir qator qiyinchiliklarga duch kelmoqda. Intellektual texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan uni integratsiyalashavtomatik quyma eritish pechlarian'anaviy eritish jarayonlarining to'siqlarini buzish uchun yangi umid olib keldi.

avtomatik quyma eritish pechlari

1、An'anaviy eritish jarayonining to'siqlari

1. samarasiz

An'anaviy eritish pechlari odatda oziqlantirish, aralashtirish va haroratni kuzatish kabi qo'lda operatsiyalarni talab qiladi, bu nafaqat yuqori mehnat zichligiga ega, balki operatsiya jarayonida noqulay va inson xatolariga moyil bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi. Misol uchun, qo'lda oziqlantirish juda ko'p vaqt va jismoniy kuch talab qiladi va oziqlantirishning aniqligi va bir xilligini ta'minlash qiyin. Bundan tashqari, an'anaviy eritish pechlari sekin isitish tezligi va uzoq erish davriga ega, bu esa samarali ishlab chiqarish uchun zamonaviy sanoat talabini qondira olmaydi.

2. Beqaror sifat

An'anaviy eritish jarayonlarida harorat va atmosfera kabi parametrlarni nazorat qilish asosan qo'lda tajribaga tayanadi, bu esa aniq nazoratga erishishni qiyinlashtiradi. Bu eritish jarayonida metallning kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi, natijada mahsulot sifati beqaror bo'ladi. Misol uchun, eritish jarayonida harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, u metallning kristallanish holatiga va don hajmiga ta'sir qiladi va shu bilan mahsulotning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi.

3. Muhim xavfsizlik xavflari mavjud

An'anaviy eritish pechlari ish paytida sezilarli xavfsizlik xavfiga ega. Bir tomondan, yuqori haroratli erigan metall chayqalishga moyil bo'lib, operatorlarga kuyish va boshqa jarohatlarga olib keladi; Boshqa tomondan, eritish jarayonida hosil bo'ladigan zararli gazlar va changlar ham operatorlarning sog'lig'iga tahdid solishi mumkin. Bundan tashqari, an'anaviy eritish pechlarining jihozlarining nosozliklari ham vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladi, masalan, o'choq tanasining yorilishi, elektr uzilishi va boshqalar, bu jiddiy xavfsizlik baxtsiz hodisalariga olib kelishi mumkin.

4. Yuqori energiya sarfi

An'anaviy eritish pechlarining energiyadan foydalanish darajasi nisbatan past bo'lib, eritish jarayonida katta miqdorda issiqlik energiyasi isrof qilinadi. Misol uchun, an'anaviy eritish pechlari o'choq tanasidan sezilarli issiqlik yo'qotishidan aziyat chekadi va yonish jarayonida to'liq bo'lmagan yonish yanada og'irroq bo'lib, yuqori energiya sarfiga olib keladi. Bundan tashqari, an'anaviy eritish pechlari sekin isitish tezligiga ega va yuqori haroratni uzoq muddatli saqlashni talab qiladi, bu ham energiya sarfini oshiradi.

2、Avtomatik quyma eritish pechida aqlli texnologiyani qo'llash

1. Avtomatlashtirishni boshqarish

Aqlli texnologiya avtomatik quyish eritish pechlarini avtomatik boshqarishga, shu jumladan avtomatik oziqlantirish, avtomatik aralashtirish, avtomatik haroratni nazorat qilish va hokazolarga erishishi mumkin. Datchiklar va nazorat qilish tizimlari orqali eritish jarayonidagi turli parametrlar real vaqt rejimida kuzatilishi va oldindan o'rnatilgan dasturlarga muvofiq avtomatik ravishda sozlanishi mumkin. eritish jarayonining barqarorligi va samaradorligini ta'minlash. Masalan, avtomatik oziqlantirish tizimi metall xom ashyoni eritish jarayoniga ko'ra avtomatik ravishda qo'shib, oziqlantirishning aniqligi va bir xilligini ta'minlaydi; Avtomatik aralashtirish tizimi metallning erish holatiga qarab aralashtirish tezligi va intensivligini avtomatik ravishda sozlashi va erish samaradorligini oshirishi mumkin.

2. Haroratni aniq nazorat qilish

Intellektual texnologiya avtomatik quyma eritish pechlarining haroratini aniq nazorat qilish imkonini beradi. Yuqori aniqlikdagi harorat sensorlari va ilg'or boshqaruv algoritmlari orqali erish harorati juda aniq diapazonda boshqarilishi mumkin, bu metallning barqaror kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlarini ta'minlaydi. Masalan, PID boshqaruv algoritmidan foydalanib, harorat o'zgarishining mahsulot sifatiga ta'siridan qochib, tezkor javob va haroratni aniq nazorat qilish mumkin.

3. Masofaviy monitoring va diagnostika

Intellektual texnologiya avtomatik quyma eritish pechlarini masofadan nazorat qilish va diagnostika qilish imkonini beradi. Internet va Internet of Things texnologiyasi orqali eritish pechining ish holati real vaqt rejimida masofaviy monitoring markaziga uzatilishi mumkin, bu operatorlar uchun masofaviy monitoring va boshqaruvni amalga oshirish uchun qulaydir. Shu bilan birga, aqlli tizim eritish pechining ish ma'lumotlarini tahlil qilishi va tashxislashi, uskunaning potentsial nosozliklarini oldindan aniqlashi va uskunaning ishonchliligi va barqarorligini oshirishi mumkin.

4. Energiyani tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish

Aqlli texnologiya energiyani tejash va avtomatik eritish pechlarining atrof-muhit muhofazasiga erishishi mumkin. Yonish tizimini va o'choq strukturasini optimallashtirish orqali energiyadan foydalanish samaradorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish mumkin. Masalan, ilg'or yonish texnologiyasidan foydalanish yonish jarayonining to'liq yonishiga erishish va chiqindi chiqindilarini kamaytirishi mumkin; Samarali izolyatsiya materiallaridan foydalanish pechning tanasining issiqlik yo'qolishini va energiya sarfini kamaytiradi. Bundan tashqari, intellektual tizimlar ekzilayotgan jarayon paytida chiqindi gaz va chiqindi qoldiqni davolashlari mumkin, bu atrof-muhitning ifloslanishini kamaytiradi.

3、Aqlli texnologiyaning avtomatik quyiladigan eritish pechlariga integratsiyalashuvi an'anaviy eritish jarayonlarining to'siqlarini bartaraf etishda muhim rol o'ynaydi.

1. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish

Aqlli texnologiyani qo'llash avtomatik quyish erituvchi pechning avtomatik boshqaruvi va aniq haroratni nazorat qilish, qo'lda ishlash va inson xatosini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, masofaviy monitoring va diagnostika funktsiyalari uskunaning mumkin bo'lgan nosozliklarini tezda aniqlashi, uskunaning ishlamay qolish vaqtini qisqartirishi va ishlab chiqarish samaradorligini yanada oshirishi mumkin.

2. Mahsulot sifatining barqarorligi

Haroratni haroratni boshqarish va avtomatlashtirilgan operatsiya eritilgan jarayonda mahsulot sifatini oshirishda metallarning barqaror kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlarini ta'minlaydi. Bundan tashqari, aqlli tizim real vaqt rejimida eritish jarayonini kuzatishi va tahlil qilishi, jarayon parametrlarini o'z vaqtida sozlashi va mahsulot sifatining izchilligini ta'minlashi mumkin.

3. Xavfsizlik xavflarini kamaytirish

Avtomatlashtirilgan nazorat va masofadan boshqarish funktsiyalari operatorlar va yuqori haroratli eritilgan metallar o'rtasidagi aloqalarni kamaytirishi mumkin, shu bilan xavfsizlik xavfini kamaytiradi. Shu bilan birga, intellektual tizimlar uskunalarning real vaqt rejimida ishlashni kuzatishi va tashxislashi mumkin, xavfsizlik xavfini aniqlaydi, tegishli choralar ko'radi va xavfsiz baxtsiz hodisalarning paydo bo'lishidan saqlanadi.

4. Energiyani tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish

Intellektual texnologiyani qo'llash energiyadan foydalanishni yaxshilash, energiya sarfini kamaytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, chiqindi gaz va chiqindilarni tozalash atrof-muhit ifloslanishini kamaytirishi va yashil ishlab chiqarishga erishishi mumkin.

4、Oldinda turgan muammolar va kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari

1. Texnik qiyinchiliklar

Aqlli texnologiyani avtomatik quyma eritish pechlariga integratsiyalashuvi ko'plab afzalliklarga ega bo'lsa-da, u ham ba'zi texnik qiyinchiliklarga duch keladi. Misol uchun, datchiklarning aniqligi va ishonchliligi, boshqaruv tizimlarining barqarorligi va shovqinlarga qarshi qobiliyati, masofaviy monitoring va diagnostika xavfsizligini yanada takomillashtirish zarur. Bundan tashqari, aqlli texnologiyalarning yuqori narxi ba'zi kichik va o'rta korxonalarda qo'llashni cheklaydi.

2. Iste’dod talabi

Intellektual texnologiyani qo'llash tegishli kasbiy bilim va ko'nikmalarga ega iste'dodlarni talab qiladi. Hozirgi vaqtda metallni qayta ishlash sohasidagi iste'dodlar asosan an'anaviy hunarmandchilik texnikasiga asoslangan bo'lib, aqlli texnologiyada professional iste'dodlar etishmaydi. Shuning uchun iste'dodlarni etishtirish va joriy etishni kuchaytirish, sanoatning aql-idrok darajasini oshirish kerak.

3. Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari

Aqlli texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan kelajakdagi avtomatik quyma eritish pechlari yanada aqlli, samarali va yashil bo'ladi. Misol uchun, sun'iy intellekt texnologiyasi eritish jarayonini optimallashtirish va nazorat qilishda katta rol o'ynaydi; Virtual haqiqat va kengaytirilgan haqiqat texnologiyasi operatorlarga yanada intuitiv va qulay ish tajribasini taqdim etadi; Eritish pechlarini energiya bilan ta'minlashda yangi energiya texnologiyalari yanada kengroq qo'llaniladi.

Xulosa qilib aytganda, aqlli texnologiyaning avtomatik quyiladigan eritish pechlariga integratsiyalashuvi an'anaviy eritish jarayonlarining darbog'ini buzish uchun yangi umid olib keldi. Avtomatlashtirishni boshqarish, haroratni aniq nazorat qilish, masofaviy monitoring va diagnostika, energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilishni qo'llash orqali ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, mahsulot sifatini barqarorlashtirish, xavfsizlik xavfini kamaytirish, energiyani tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish mumkin. himoyalanish. Hali ham ba'zi texnologik qiyinchiliklar va iste'dodlarga bo'lgan talablar mavjud bo'lsa-da, texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va ilovalarni ilgari surish bilan, aqlliavtomatik quyma eritish pechlarimetallni qayta ishlash sohasida tobora muhim rol o'ynaydi.