Yangiliklar

Metall qarshi kalıplama (MIM) - bu kukunli metallurgiya texnologiyasining yangi turi bo'lib, u keramik qismlarni kukunli quyish (PIM) dan ishlab chiqilgan. Metall quyishning asosiy ishlab chiqarish bosqichlari quyidagilardan iborat: metall kukuni va biriktiruvchi-granulyatsiya-inyeksion kalıplama-yog'sizlantirish-sinterlash-keyinchalik ishlov berish-yakuniy mahsulot aralashtirish, texnologiya kichik, murakkab, yuqori samarali ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi Chang metallurgiyasi Shveytsariya soat sanoati tomonidan soat qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan qismlar kabi qismlar. So'nggi o'n yilliklarda MIM texnologiyasi jadal rivojlandi, qo'llaniladigan materiallarga quyidagilar kiradi: Fe-Ni qotishmasi, zanglamaydigan po'lat, asbob po'lati, yuqori o'ziga xos tortish qotishmasi, sementlangan karbid, titanium qotishmasi, ni-asosli super qotishma, intermetalik birikma, alumina, tsirkon va boshqalar. yoqilgan. Metall qarshi kalıplama (MIM) texnologiyasi kukunning zarracha hajmi mikrondan kichik bo'lishini va shakli deyarli sharsimon bo'lishini talab qiladi. Bundan tashqari, bo'shashmasdan zichlik, tebranish zichligi, uzunlikning diametrga nisbati, tabiiy nishab burchagi va zarracha hajmini taqsimlash ham talab qilinadi. Hozirgi vaqtda metallni quyish texnologiyasi uchun kukun ishlab chiqarishning asosiy usullari suv atomizatsiyasi, gaz atomizatsiyasi va karbonil guruhi usuli hisoblanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan metallarni quyish uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan chang markalari: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH va boshqalar. Suvni atomizatsiya qilish jarayoni quyidagicha: zanglamaydigan po'latdan yasalgan xom ashyoni tanlash - o'rta chastotali induksion pechda eritish - kompozitsiyani sozlash - deoksidlanish va shlaklarni olib tashlash - atomizatsiya va pulverizatsiya - sifatni aniqlash - saralash - qadoqlash va saqlash, ishlatiladigan asosiy uskunalar: o'rta chastotali induksion pech, yuqori bosimli suv nasosi, yopiq pulverizatsiya qurilmasi, aylanma suv idishi, saralash va qadoqlash uskunalari, sinov uskunalari.

Jarayonigaz atomizatsiyasiquyidagicha:

zanglamaydigan po'latdan yasalgan xom ashyoni tanlash - o'rta chastotali induksion pechda eritish - kompozitsiyani sozlash - deoksidlanish va shlaklarni olib tashlash - atomizatsiya va pulverizatsiya - sifatni aniqlash - skrining - qadoqlash va saqlash. Amaldagi asosiy uskunalar: o'rta chastotali induksion eritish pechi, azot manbai va atomizatsiya moslamasi, aylanma suv idishi, saralash va qadoqlash uskunalari, sinov uskunalari. Har bir usulning o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklari bor: Suvni atomizatsiya qilish asosiy maydalash jarayonidir, uning yuqori samaradorligi, keng miqyosli ishlab chiqarish yanada tejamkor, kukunni nozik holga keltirishi mumkin, ammo shakli tartibsiz, bu esa shaklni saqlashga yordam beradi, lekin bog'lovchi ko'proq ishlatiladi, aniqlikka ta'sir qiladi. Bundan tashqari, yuqori haroratda suv va metallning reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan oksidlanish plyonkasi sinterlanishga to'sqinlik qiladi. Gaz atomizatsiyasi metallni quyish texnologiyasi uchun kukun ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. Gaz atomizatsiyasi natijasida hosil bo'lgan kukun sharsimon bo'lib, past oksidlanish darajasi, kamroq bog'lovchi va yaxshi shakllanuvchanligi bilan ajralib turadi, lekin ultra nozik kukunning rentabelligi past, narxi yuqori va shaklni saqlash xususiyati yomon, c, N, H, Bog'lovchi tarkibidagi O sinterlangan tanaga ta'sir qiladi. Karbonil usulida ishlab chiqarilgan kukun tozaligi yuqori, boshida barqaror va zarracha hajmi juda nozik. Bu MIM uchun eng mos keladi, lekin faqat Fe, Ni va navlarning talablariga javob bera olmaydigan boshqa kukunlar uchun. Metall inyeksion kalıplama uchun kukun talablarini qondirish uchun ko'plab kompaniyalar yuqoridagi usullarni takomillashtirdilar va mikro-atomizatsiya va laminar atomizatsiya usullarini ishlab chiqdilar. Endi u odatda suv bilan atomizatsiyalangan kukun va gaz bilan atomizatsiyalangan kukun aralash qo'llaniladi, birinchisi siqilish zichligini yaxshilash uchun, ikkinchisi esa shaklni saqlab qolish uchun. Hozirgi vaqtda suvni atomizatsiya qiluvchi kukun yordamida nisbiy zichligi 99% dan ortiq bo'lgan sinterlangan tanani ishlab chiqarish mumkin, shuning uchun katta qismlar uchun faqat suv atomizatsiya qiluvchi kukun ishlatiladi va kichikroq qismlar uchun gaz atomizatsiya qiluvchi kukun ishlatiladi. So'nggi ikki yil ichida Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd kompaniyasi nafaqat suv atomizatsiyasi va o'ta nozik kukunni keng miqyosda ishlab chiqarishni ta'minlabgina qolmay, balki yangi turdagi atomizatsiya pulverizatsiya uskunalarini ishlab chiqdi. sharsimon kukun shaklining afzalliklari.