Yangiliklar

Metall quyish qoliplash (MIM) - bu keramik qismlarni kukun quyish qoliplash (PIM) dan ishlab chiqilgan yangi turdagi kukun metallurgiya texnologiyasi. Metall quyish qoliplashning asosiy ishlab chiqarish bosqichlari quyidagilardan iborat: metall kukuni va bog'lovchi-granulyatsiya-quyma qoliplash-yog'sizlantirish-sinterlash-keyingi ishlov berish-yakuniy mahsulotni aralashtirish, texnologiya kichik, murakkab, yuqori samarali ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi, masalan, Shveytsariya soat sanoati tomonidan soat qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan kukun metallurgiya qismlari. So'nggi o'n yilliklarda MIM texnologiyasi tez rivojlandi, qo'llaniladigan materiallar quyidagilarni o'z ichiga oladi: Fe-Ni qotishmasi, zanglamaydigan po'lat, asbob po'lati, yuqori solishtirma og'irlik qotishmasi, sementlangan karbid, titan qotishmasi, nikel asosidagi superqotishma, intermetallik birikma, alumina, tsirkoniy va boshqalar. Metall quyish qoliplash (MIM) texnologiyasi kukunning zarracha hajmi mikrondan kichik va shakli deyarli sharsimon bo'lishini talab qiladi. Bundan tashqari, bo'shashgan zichlik, tebranish zichligi, uzunlikning diametrga nisbati, tabiiy qiyalik burchagi va zarracha hajmining taqsimlanishi ham talab qilinadi. Hozirgi vaqtda metall quyish texnologiyasi uchun kukun ishlab chiqarishning asosiy usullari suv atomizatsiyasi, gaz atomizatsiyasi va karbonil guruh usuli hisoblanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan metallarni quyish uchun keng tarqalgan kukun markalari: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH va boshqalar. Suv atomizatsiyasi jarayoni quyidagicha: zanglamaydigan po'lat xom ashyosini tanlash - o'rta chastotali induksion pechda eritish - tarkibini sozlash - deoksidlanish va shlakni olib tashlash - atomizatsiya va maydalash - sifatli aniqlash - saralash - qadoqlash va saqlash, ishlatiladigan asosiy uskunalar: o'rta chastotali induksion pech, yuqori bosimli suv nasosi, yopiq maydalash moslamasi, aylanma suv idishi, saralash va qadoqlash uskunalari, sinov uskunalari.

Jarayongaz atomizatsiyasiquyidagicha:

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan xom ashyoni tanlash - o'rta chastotali induksiyali pechda eritish - tarkibini sozlash - deoksidlanish va shlakni olib tashlash - atomizatsiya va maydalash - sifatni aniqlash - skrining - qadoqlash va saqlash. Qo'llaniladigan asosiy uskunalar: o'rta chastotali induksiyali eritish pechi, azot manbai va atomizatsiya moslamasi, aylanma suv idishi, skrining va qadoqlash uskunalari, sinov uskunalari. Har bir usulning o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklari bor: Suv atomizatsiyasi asosiy maydalash jarayoni bo'lib, uning yuqori samaradorligi, keng ko'lamli ishlab chiqarish tejamkorroq, kukunni mayda qilishi mumkin, ammo shakli tartibsiz, bu shaklni saqlashga yordam beradi, lekin ko'proq ishlatiladigan bog'lovchi aniqlikka ta'sir qiladi. Bundan tashqari, suv va metallning yuqori haroratda reaksiyasi natijasida hosil bo'lgan oksidlanish plyonkasi sinterlashga to'sqinlik qiladi. Gaz atomizatsiyasi metall quyish kalıplama texnologiyasi uchun kukun ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. Gaz atomizatsiyasi orqali ishlab chiqarilgan kukun sharsimon, past oksidlanish darajasiga ega, kamroq bog'lovchi kerak va yaxshi shakllanishga ega, ammo ultra mayda kukunning hosildorligi past, narxi yuqori va shaklni saqlash xususiyati yomon, bog'lovchi tarkibidagi c, N, H, O sinterlangan tanaga ta'sir qiladi. Karbonil usuli bilan ishlab chiqarilgan kukun yuqori tozalikka ega, boshida barqaror va zarracha hajmi jihatidan juda mayda. U MIM uchun eng mos keladi, lekin faqat Fe, Ni va boshqa kukunlar uchun, bu esa navlarning talablariga javob bera olmaydi. Metall quyish uchun kukun talablarini qondirish uchun ko'plab kompaniyalar yuqoridagi usullarni takomillashtirdilar va mikro atomizatsiya va laminar atomizatsiya usullarini ishlab chiqdilar. Hozirda odatda suv atomizatsiyalangan kukun va gaz atomizatsiyalangan kukun aralash ishlatiladi, birinchisi siqilish zichligini oshirish uchun, ikkinchisi esa shaklni saqlab qolish uchun. Hozirgi vaqtda suv atomizatsiyalangan kukundan foydalanish nisbiy zichligi 99% dan ortiq bo'lgan sinterlangan tanani ham ishlab chiqarishi mumkin, shuning uchun katta qismlar uchun faqat suv atomizatsiyalovchi kukun, kichik qismlar uchun esa gaz atomizatsiyalovchi kukun ishlatiladi. So'nggi ikki yil ichida Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. yangi turdagi atomizatsiya qiluvchi maydalash uskunasini ishlab chiqdi, bu nafaqat suv atomizatsiyasi va ultra yupqa kukunni keng ko'lamda ishlab chiqarishni ta'minlabgina qolmay, balki sharsimon kukun shaklining afzalliklarini ham hisobga oladi.