Yangiliklar

Vakuumli induksion eritish
Vakuumli quyish (vakuumli induksiyali eritish – VIM) ixtisoslashgan va ekzotik qotishmalarni qayta ishlash uchun ishlab chiqilgan va natijada ushbu ilg'or materiallar tobora ko'proq qo'llanilishi bilan u tobora keng tarqalgan bo'lib bormoqda. VIM super qotishmalar va yuqori mustahkamlikdagi po'latlarni eritish va quyish uchun ishlab chiqilgan bo'lib, ularning aksariyati Ti, Nb va Al kabi olovga chidamli va reaktiv elementlarni o'z ichiga olganligi sababli vakuumli ishlov berishni talab qiladi. Yuqori sifatli dastlabki eritish zarur bo'lganda, u zanglamaydigan po'latlar va boshqa metallar uchun ham ishlatilishi mumkin.

Nomidan ko'rinib turibdiki, bu jarayon metallni vakuum sharoitida eritishni o'z ichiga oladi. Metallni eritish uchun energiya manbai sifatida elektromagnit induksiya ishlatiladi. Induksiya eritish metallda elektr girdobli toklarni keltirib chiqarish orqali ishlaydi. Manba o'zgaruvchan tokni o'tkazadigan induksiya bobini. Girdobli tok zaryadni isitadi va oxir-oqibat eritadi.

Pech havo o'tkazmaydigan, suv bilan sovutilgan po'lat qoplamadan iborat bo'lib, ishlov berish uchun zarur bo'lgan vakuumga bardosh bera oladi. Metall suv bilan sovutilgan induksion g'altak ichida joylashgan tigelda eritiladi va pech odatda mos refrakterlar bilan qoplangan.

Gazlarga, xususan, azot va kislorodga yuqori darajada yaqinlik ko'rsatadigan metallar va qotishmalar ko'pincha bu gazlar bilan ifloslanish/reaktsiyani oldini olish uchun vakuumli induksiya pechlarida eritiladi/tozalanadi. Shuning uchun bu jarayon odatda yuqori tozalikdagi materiallarni yoki kimyoviy tarkibga qattiq bardoshli materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Savol: Nima uchun vakuum induksiyasi eritiladi?

A: Vakuumli induksion eritish dastlab ixtisoslashgan va ekzotik qotishmalarni qayta ishlash uchun ishlab chiqilgan va natijada ushbu ilg'or materiallar tobora ko'proq qo'llanilishi bilan tobora keng tarqalgan bo'lib bormoqda. U superqotishmalar kabi materiallar uchun ishlab chiqilgan bo'lsa-da, zanglamaydigan po'lat va boshqa metallar uchun ham ishlatilishi mumkin.
Qanday qilib avakuumli induksion pechishmi?
Material vakuum ostida induksion pechga quyiladi va zaryadni eritish uchun quvvat qo'llaniladi. Suyuq metall hajmini kerakli erish quvvatiga yetkazish uchun qo'shimcha zaryadlar qo'llaniladi. Eritilgan metall vakuum ostida tozalanadi va aniq erish kimyosi hosil bo'lguncha kimyoviy tarkibi sozlanadi.
Vakuumda metall bilan nima sodir bo'ladi?
Xususan, aksariyat metallar havo ta'siriga uchragan har qanday sirtda oksid qatlamini hosil qiladi. Bu bog'lanishning oldini olish uchun qalqon vazifasini bajaradi. Kosmos vakuumida havo yo'q, shuning uchun metallar himoya qatlamini hosil qilmaydi.

VIM eritishning afzalliklari
Mahsulot va metallurgiya jarayoniga qarab, tozalash bosqichida vakuum darajasi 10-1 dan 10-4 mbar gacha bo'ladi. Vakuumli ishlov berishning ba'zi metallurgiya afzalliklari:
Kislorodsiz atmosferada eritish metall bo'lmagan oksid qo'shimchalarining hosil bo'lishini cheklaydi va reaktiv elementlarning oksidlanishini oldini oladi.
Juda yaqin kompozitsion bardoshlik va gaz tarkibiga erishish
Yuqori bug 'bosimi bilan keraksiz iz elementlarini olib tashlash
Erigan gazlarni – kislorod, vodorod, azotni olib tashlash
Aniq va bir hil qotishma tarkibini va eritma haroratini sozlash
Vakuumda eritish himoya shlak qoplamasiga ehtiyojni yo'q qiladi va tasodifiy shlak ifloslanishi yoki quyma tarkibidagi qo'shilishlar ehtimolini kamaytiradi.
Shu sababli, defosforizatsiya va desulfurizatsiya kabi metallurgiya operatsiyalari cheklangan. VIM metallurgiyasi asosan uglerod, kislorod, azot va vodorod reaksiyalari kabi bosimga bog'liq reaksiyalarga qaratilgan. Vakuumli induksion pechlarda antimon, tellur, selen va vismut kabi zararli, uchuvchan mikroelementlarni olib tashlash katta amaliy ahamiyatga ega.

Deoksidlanishni yakunlash uchun ortiqcha uglerodning bosimga bog'liq reaksiyasini aniq monitoring qilish superqotishmalar ishlab chiqarish uchun VIM jarayonidan foydalangan holda jarayonning ko'p qirrali bo'lishining bir misolidir. Superqotishmalardan tashqari boshqa materiallar spetsifikatsiyalarga javob berish va material xususiyatlarini kafolatlash uchun vakuum induksion pechlarida dekarburizatsiya qilinadi, desulfurizatsiya qilinadi yoki tanlab distillanadi. Ko'pgina kiruvchi iz elementlarning yuqori bug 'bosimi tufayli, ayniqsa yuqori ish haroratida juda yuqori mustahkamlikka ega qotishmalar uchun, vakuum induksion eritish paytida distillash orqali ularni juda past darajaga tushirish mumkin. Eng yuqori sifat talablariga javob berishi kerak bo'lgan turli xil qotishmalar uchun vakuum induksion pechi eng mos eritish tizimi hisoblanadi.

Toza eritmalarni ishlab chiqarish uchun quyidagi usullarni VIM tizimi bilan osongina birlashtirish mumkin:
Past oqish va desorbsiya tezligi bilan atmosferani boshqarish
Qoplama uchun yanada barqaror refrakter materialni tanlash
Elektromagnit aralashtirish yoki gazni tozalash orqali aralashtirish va gomogenizatsiya qilish
Eritma bilan tigel reaksiyalarini minimallashtirish uchun aniq haroratni nazorat qilish
Quyma jarayonida mos keladigan shlakni tushirish va filtrlash texnikalari
Oksidni yaxshiroq olib tashlash uchun mos kir yuvish va vanna yuvish texnikasini qo'llash.